페로실리콘주조 산업에서 가장 널리 사용되는 접종제 및 탈산제 중 하나입니다. 이는 용선 유동성 개선, 기계적 특성 향상, 흑연 형태 최적화 등 다양한 이점을 제공합니다. 페로실리콘을 적절히 사용하면 주조 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 따라서 페로실리콘을 사용하기 전에 다음과 같은 주의사항을 숙지하셔야 합니다.
1. 주조재료에 따라 적합한 페로실리콘 등급을 선택합니다.
일반적인 페로실리콘 등급에는 FeSi75, FeSi72 및 FeSi65가 포함됩니다. 다양한 실리콘 함량은 다양한 용도에 적합합니다.
제강
철강 탈산에는 고-실리콘 FeSi75가 사용됩니다. 탁월한 탈산 성능을 발휘하며, 생성된 SiO2가 빠르게 부상하여 용강을 효과적으로 정화합니다.
회철 생산
이 응용 분야에서는 일반적으로 용선의 실리콘 함량을 높이고 흑연화 경향을 향상시키며 냉각(백색) 구조의 위험을 줄이기 위해 보다 경제적인 FeSi65 또는 FeSi72가 사용됩니다.
연성철 생산
페로실리콘은 일반적으로 접종제와 함께 사용됩니다. 구형화 공정에 부정적인 영향을 미치지 않도록 안정적인 실리콘 함량과 낮은 불순물 수준을 가진 페로실리콘이 선호됩니다.
2. 페로실리콘 첨가 시기 및 방법 조절
적절한 타이밍
강철 탈산:탭하기 전후에 여러 부분을 추가하십시오.
주철 접종:접종은 시간이 지남에 따라 약해지기 때문에 페로실리콘은 가능한 한 붓는 것과 가깝게 첨가해야 합니다.
적절한 추가 방법
세분화된 페로실리콘:국자 또는 용광로 첨가에 적합하며 빠르게 용해됩니다.
덩어리 철 실리콘:용광로 충전에 적합하며 안정적이고 경제적인 용융을 제공합니다.
분말형 실리콘철:주입 탈산소 또는 런너 접종에 적합하지만 분진 손실 및 산화에 대한 예방 조치가 필요합니다.
3. 페로실리콘의 녹는점과 용해속도에 주의하세요.
페로실리콘의 녹는점은 실리콘 함량에 따라 증가합니다. 따라서 FeSi75는 FeSi65보다 녹는점이 더 높습니다. 용융 금속 온도가 너무 낮을 때 첨가하면 다음과 같은 현상이 발생할 수 있습니다.
느린 용해
표면에 떠 있는 녹지 않은 입자
접종 효과 감소 또는 성분 관리가 부정확함
따라서 낮은-주입-온도 상황에서는 용해 속도가 더 빠른 미세한 페로실리콘 입자를 선택해야 합니다.
4. 페로실리콘의 불순물 함량을 엄격하게 관리합니다.
페로실리콘의 주요 불순물로는 Al, C, P, S 등이 있습니다. 불순물이 너무 많으면 주조 불량이나 성능 문제가 발생할 수 있습니다.
알루미늄(Al):
높은 Al 함량은 다량의 알루미나 개재물을 형성하여 강철 청결도에 큰 영향을 미칩니다.
황(S) 및 인(P):
이러한 요소는 기계적 특성을 감소시킵니다. 황 함량이 높은 것은 구상화 효율을 낮추기 때문에 특히 연성 철에서는 허용되지 않습니다.
탄소(C):
고-탄소 페로실리콘은 용융물의 총 탄소 제어에 영향을 미치며, 이는 벽이 얇은-주조나 고강도-주조에 특히 중요합니다.
페로실리콘을 구매할 때 화학 분석 보고서를 검토하여 핵심 요소가 안정적이고 허용 가능한 한도 내에 있는지 확인해야 합니다.
5. 보관 및 습기 보호에 주의하세요.
- 페로실리콘은 습한 환경에 보관하면 쉽게 산화되고, 수분을 흡수하며 심지어 분해되어 유효 성분 함량이 감소합니다.
- 건조하고 통풍이 잘 되는-창고에 보관하세요.
- 산성 물질과의 접촉을 피하십시오
- 포장 개봉 후 즉시 사용
- 분말형 페로실리콘은 케이킹 및 먼지 손실을 방지하기 위해 밀봉되어야 합니다.
- 적절한 보관 조건은 페로실리콘의 활성과 안정성을 유지합니다.
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