페로실리콘 생산

 

페로실리콘 생산은 에너지를 많이 사용하는-고온의 제련 공정입니다. 핵심 원리는 고온에서 탄소를 사용하여 규암의 실리카를 감소시킨 다음 이를 철과 결합하여 페로실리콘 합금을 형성하는 것입니다. 이 생산 공정은 규암 자원과 전력 공급에 크게 의존하며 전기로 제련이 주류 기술입니다. 구체적인 작업흐름은 원자재 준비, 고온 제련, 철 태핑 처리 등 세 가지 핵심 단계로 구성됩니다.

티에프산업(주)현재 수중 아크로 6개, 중{2}}로 10개, 분말 준비 라인 및 코어 포장 라인을 포함한 첨단 현대식 생산 장비 제품군을 운영하고 있습니다. 우리는 귀하에게 고품질의-제품을 제공할 수 있습니다. 자세한 내용을 보려면 아래 버튼을 클릭하세요.

 

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화학 성분	시페알칼슘 CPS
크기	10-50mm, 10-70mm, 10-100mm 또는 고객의 요구 사항
포장	1MT/가방 또는 고객의 요구 사항에 따라
공급능력	2000MT/월
최소 주문 수량	25MT

 

 

1단계: 원료 준비

실리카 암석(SiO2): 실리콘의 1차 공급원이자 페로실리콘 순도에 영향을 미치는 핵심 원료입니다.

SiO2 함량 97% 이상. 규석을 50-100mm 덩어리로 분쇄합니다. 너무 작은 입자는 가스 흐름에 의해 운반될 수 있는 반면, 큰 입자는 불완전한 환원을 겪습니다.

콜라(C): 환원제와 연료를 공급하고, 반응에 필요한 탄소와 열을 공급합니다.

고정탄소함량 85%이상, 회분함량 10%이하, 휘발분 3%이하.

철(Fe): 실리콘과의 합금에 철 성분을 제공합니다.

고철 표면의 기름과 녹을 제거합니다. 철광석을 20-30mm 조각으로 분쇄하여 반응에 철 원소가 균일하게 참여하도록 합니다.

 

2단계: 고온-제련

페로실리콘 제련은 전기 아크로에서 발생하며 전극에서 생성된 강렬한 열이 반응에 필요한 열 에너지를 제공합니다. 이는 전체 생산 공정의 핵심을 구성합니다.

• 충전 및 아크 개시:전처리된-실리카, 코크스, 철원 및 석회가 특정 비율로 혼합되어 상단을 통해 용광로에 충전됩니다. 동시에 세 개의 흑연 전극이 용광로에 삽입됩니다. 전원이 공급되면 전극과 전하 사이에 전기 아크가 형성되어 가열이 시작됩니다.
• 반응 진행:온도가 상승하면 코크스가 먼저 연소되어 초기 열을 제공합니다. 이어서, 실리카는 탄소 환원을 거쳐 실리콘과 일산화탄소(CO)를 생성합니다. 환원된 실리콘은 철과 결합하여 페로실리콘을 형성하고, 이는 점차로 바닥으로 가라앉습니다. 불순물은 석회와 반응하여 페로실리콘 표면에 떠다니는 슬래그를 형성합니다.
• 매개변수 제어:제련 공정 전반에 걸쳐 실시간 모니터링이 필요한 세 가지 중요한 매개변수(전류 및 전압, 용광로 압력, 장입량 높이)입니다.

 

3단계: 철 태핑 및 후가공-

용광로에 충분한 양의 페로실리콘이 축적되면 철 태핑 및 후처리가-시작될 수 있습니다.

• 철 태핑:전기로 하단의 태핑 포트를 엽니다. 용융된 페로실리콘은 중력에 의해 흐름 채널을 통해 주철 주형으로 흘러나갑니다. 슬래그는 슬래그 배출구를 통해 별도로 배출됩니다. 슬래그는 시멘트나 단열재 생산을 위해 재활용될 수 있습니다.
• 냉각 및 분쇄:액체 페로실리콘은 주조 주형 내에서 자연적으로 실온으로 냉각되어 덩어리화된 페로실리콘을 형성합니다. 그런 다음 이러한 덩어리를 고객이 지정한 입자 크기로 분쇄합니다.
• 검사 및 포장:분쇄된 페로실리콘은 구성 테스트를 거칩니다. 적격 제품은 톤백에 포장되고, 부적합 재료는 재용해를 위해 용광로로 반환됩니다.-

 

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