야금 산업의 주요 합금 인 Ferro Silicon 75는 고유 한 특성으로 인해 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 신뢰할 수있는 Ferro Silicon 75 공급 업체로서,이 중요한 합금의 자세한 생산 공정을 여러분과 공유하게되어 기쁩니다.
원료 선택
Ferro Silicon 75의 생산은 신중한 원료 선택으로 시작됩니다. 1 차 성분에는 실리카 (Sio₂), 철광석 및 탄소 기반 환원제가 포함됩니다. 고품질 실리카는 불순물 수준이 낮은 광산에서 공급됩니다. 실리카는 일반적으로 알루미나 (알루미나), 산화 칼슘 (CAO) 및 인 (P)과 같은 불순물이 Ferro Silicon 75의 최종 품질에 영향을 줄 수 있기 때문에 일반적으로 97% SIO₂을 함유합니다. 다른 한편으로는 철광석이 철분 함량과 낮은 황 (S) 수준에 따라 선택됩니다. 적합한 철광석의 일반적으로 약 60-65%의 철분 함량이 있습니다.
카본 기반 환원제 (콜라 또는 숯)는 감소 과정에서 중요한 역할을합니다. 코크스는 높은 탄소 함량과 우수한 기계적 강도로 선호되며, 이는 용광로 전하의 투과성을 유지하는 데 도움이됩니다. 숯은 더 비싸지 만 때로는 재 및 유황 함량에 사용되므로 깨끗한 합금을 초래할 수 있습니다.
원료 준비
원료를 선택하면 올바르게 준비해야합니다. 실리카를 분쇄하고 스크리닝하여 균일 한 입자 크기를 달성합니다. 이것은 제련 과정에서 더 나은 반응성에 도움이됩니다. 이어서 분쇄 된 실리카를 세척하여 표면 불순물을 제거합니다. 철광석은 또한 분쇄되고 스크리닝되며, 경우에 따라 철분 함량을 높이고 불순물을 줄이기 위해 혜택 과정을 겪을 수 있습니다.
탄소 - 기반 환원제는 용광로에서 실리카 및 철광석과의 효율적인 접촉을 보장하기 위해 적합한 크기로 분쇄된다. 그런 다음 제조 된 원료는 사일로 또는 벙커에 저장하여 생산 공정의 다음 단계를 준비합니다.
전기 아크 용광로의 제련
제련 과정은 Ferro Silicon 75 생산의 핵심입니다. EAF (Electric Arc Furnace)는이 목적으로 일반적으로 사용됩니다. 퍼니스는 먼저 올바른 비율로 실리카, 철광석 및 환원제의 혼합물로 충전됩니다. 실리카의 비율은 최종 합금에서 원하는 실리콘 함량에 기초하여 조정된다. 약 72-78% 실리콘을 함유하는 Ferro Silicon 75의 경우, 첨가 된 실리카의 양이 신중하게 계산된다.
퍼니스가 충전되면 전류가 전극을 통과하여 전극과 용광로 전하 사이에 아크가 생성됩니다. 최대 2000 ° C의 온도에 도달 할 수있는 아크에 의해 생성 된 강렬한 열은 화학 반응이 발생합니다. 환원제의 탄소는 실리카의 산소와 반응하여 일산화탄소 (CO) 또는 이산화탄소 (CO₂)를 형성하는 반면, 실리콘은 실리카에서 감소된다. 철광석의 철은 감소 된 실리콘과 결합하여 Ferro Silicon 75를 형성합니다.
제련 과정은 복잡하고 역동적 인 과정입니다. 온도, 전력 입력 및 원료 추가 속도와 같은 다양한 매개 변수를 신중하게 제어해야합니다. 온도 제어는 반응 속도와 최종 제품의 품질에 영향을 미치므로 중요합니다. 온도가 너무 낮 으면 불완전한 감소가 발생할 수 있지만 온도가 너무 높으면 에너지 소비량과 용광로 안감의 마모가 증가 할 수 있습니다.
정제
제련 과정 후, 용융 된 Ferro Silicon 75는 황, 인 및 비 금속 포함과 같은 일부 불순물을 함유 할 수 있습니다. 정제는 이러한 불순물을 제거하고 합금의 품질을 향상시키기 위해 수행됩니다. 일반적인 정제 방법 중 하나는 플럭스입니다. 석회 (CAO) 및 플루오르파르 (CAF)와 같은 플럭스가 용융 합금에 첨가됩니다. 이 플럭스는 불순물과 반응하여 슬래그를 형성하는데, 이는 용융 합금의 표면에 떠 다니며 쉽게 제거 할 수 있습니다.
또 다른 정제 기술은 가스 주입입니다. 아르곤 또는 질소와 같은 불활성 가스는 용융 합금에 주입됩니다. 가스 기포는 용해 된 가스와 일부 비 금속 내포물을 제거하는 데 도움이됩니다.
주조
정제 공정이 완료되면, 용융 된 Ferro Silicon 75는 캐스팅 준비가되었습니다. 용융 합금은 곰팡이에 붓고, 이는 잉곳 금형 또는 연속 주조 금형 일 수 있습니다. Ingot 캐스팅은 용융 합금이 개별 금형에 쏟아져 고체 블록 또는 잉곳을 형성하는 전통적인 방법입니다. 그런 다음이 잉곳은 더 작은 조각으로 분쇄되거나 분말로 분쇄되는 등 추가로 가공 될 수 있습니다.
반면에 연속 캐스팅은보다 현대적이고 효율적인 방법입니다. 연속 주조에서, 용융 합금은 지속적으로 물 - 냉각형 곰팡이에 쏟아지고, Ferro Silicon 75의 단단한 가닥이 지속적으로 당겨진다. 이 방법은보다 균일 한 제품과 더 높은 생산 속도를 허용합니다.
분쇄 및 심사
주조 후, 고체 Ferro Silicon 75는 원하는 크기 및 모양으로 처리되어야한다. 제품이 잉곳의 형태 인 경우 먼저 턱 크러셔 또는 원뿔 크러셔와 같은 크러셔를 사용하여 분쇄됩니다. 그런 다음 분쇄 된 재료를 스크리닝하여 다른 입자 크기를 분리합니다. 스크리닝 된 Ferro Silicon 75는 입자 크기에 기초하여 다른 등급으로 분류 될 수 있으며, 이는 상이한 응용에 적합합니다.
예를 들어,75 철 실리콘덩어리 형태는 종종 철강 제조 공정에 사용되며, 용융 강에 직접 추가 할 수 있습니다.페로 실리콘 분말분말 야금 및 용접 전극과 같은 응용 분야에서 사용되며, 미세한 곡물 재료가 필요합니다. 또한,72 철 실리콘고객의 특정 요구 사항에 따라 때때로 생산되는 또 다른 등급입니다.
품질 관리
생산 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치가 구현됩니다. 샘플은 제련, 정제 및 주조 후와 같은 다양한 단계에서 수행되며 분광법 및 화학 분석과 같은 기술을 사용하여 분석됩니다. 이 테스트는 실리콘 함량뿐만 아니라 불순물 수준을 포함하여 Ferro Silicon 75의 화학적 조성을 결정하는 데 사용됩니다.
밀도, 경도 및 입자 크기 분포와 같은 물리적 특성도 테스트됩니다. 엄격한 품질 표준을 충족하는 제품 만 포장되어 고객에게 배송됩니다. Ferro Silicon 75가 의도 된 응용 분야에서 효과적으로 수행 할 수 있도록 품질 관리가 필수적입니다.
결론
Ferro Silicon 75의 생산은 복잡하고 다중 단계 프로세스로, 원료를 신중하게 선택하고 제련 및 정제 공정의 정확한 제어 및 엄격한 품질 관리가 필요합니다. Ferro Silicon 75 공급 업체로서 우리는 고객의 다양한 요구를 충족시키는 고품질 제품을 생산하기 위해 노력하고 있습니다.
특정 응용 프로그램을 위해 Ferro Silicon 75 구매에 관심이 있으시면 추가 토론을 위해 문의하십시오. 상세한 제품 정보, 경쟁력있는 가격 및 안정적인 배송 서비스를 제공 할 수 있습니다. 야금적 요구를 충족시키기 위해 함께 노력합시다.
참조
- 다양한 저자의 "Ferroalloys 핸드북", Ferroalloys의 생산 및 특성에 대한 포괄적 인 안내서.
- 주요 야금 연구 기관의 Ferro Silicon 75 생산에 대한 산업 보고서.
